HP4MA模具钢性能与应用场景对比
HP4MA模具钢 用途及特性
HP4MA 是一种高韧性、高耐磨热作模具钢，专为压铸模、热锻模等高温工况设计，具有优异的抗热疲劳性、高温强度和耐熔融金属侵蚀能力，适用于铝合金、镁合金压铸及高负荷热成形模具。
HP4MA模具钢是由DOOSAN韩国斗山重工生产的一款模具钢材料，具有良好的可加工性，为模具的加工生产提供了大的便利。HP4MA经过特殊的生产工艺决定了HP4MA模具钢在出厂的时候已经具有了29~33HRC的硬度，可以减少热处理环节，提高经济效益。
HP4MA化学成分：
C: 0.37
Si: 0.30
Mn: 1.40
Cr: 2.00
Ni: 1.00
Mo: 0.20
HP4MA出厂状态：HRC29-33
主要特性
优异的高温强度
在 500-600°C 高温下仍保持较高硬度（如 HRC 45-50），避免模具软化变形。
卓越的抗热疲劳性
耐冷热交替开裂（如压铸模的反复加热-冷却循环），延长模具寿命。
良好的耐蚀性与抗氧化性
含铬（Cr）、钼（Mo）等合金元素，抵抗熔融铝、镁的粘附和腐蚀。
高导热性
优化合金成分，加快模具散热，减少热应力集中。
可加工性与热处理适应性
退火态硬度约 HB 180-220，便于切削加工；淬火后硬度可达 HRC48-52。
典型用途
HP4MA 主要应用于高温、高磨损的模具场景，典型用途包括：
压铸模具
铝合金、镁合金压铸模（如汽车发动机壳体、3C产品外壳）。
锌合金压铸模（如五金件、锁具）。
热锻模具
铜合金、钛合金锻模（如阀门、航空航天部件）。
热挤压模具
铝型材、铜管挤压模头。
高负荷热冲压模具
钢板热成形（如汽车A/B柱、防撞梁）。
与同类热作模具钢对比
钢种高温硬度抗热疲劳性耐蚀性使用场景
HP4MA★★★★☆★★★★★★★★★☆高寿命压铸、热锻
H13★★★★☆★★★★☆★★★☆☆通用压铸、热作模
DAC55★★★★★★★★★☆★★★★☆超高负荷压铸
SKD61★★★☆☆★★★☆☆★★★☆☆中低端热作模
对比优势：
比 H13 抗热疲劳性更优，适合更严苛的压铸环境。
比 DAC55 成本更低，兼顾性能与经济性。
比 SKD61 高温强度更高，模具寿命更长。
热处理建议
淬火：
温度 1020-1050°C，油冷或气淬（建议真空热处理以减少氧化）。
回火：
首次回火 550-600°C，二次回火 580-620°C（硬度稳定在 HRC 48-52）。
注意：需避免在 400-500°C 区间回火（韧性低谷）。
注意事项
避免急冷急热：压铸生产时需控制模温（建议 150-300°C），防止热裂。
表面处理推荐：氮化（如气体氮化、PVD涂层）可进一步提升耐蚀性和耐磨性。
不适用于冷作模具：低温韧性较低，冷冲压建议选用冷作钢（如DC53、HEMS1A）。
总结
HP4MA是高性能热作模具钢，特别适合铝合金/镁合金压铸、热锻及高负荷热成形模具，在汽车、3C、航空航天行业应用广泛。
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