HS6-5-3C高速钢在精密加工制造中的表现
HS6-5-3C高速钢（HSS）用途及特性
HS6-5-3C 是一种高性能高速钢，属于钨-钼系含钴高速钢，具有优异的耐磨性、红硬性和高温强度，适用于高负荷、高速切削及难加工材料的加工。
德国HS6-5-3C粉末高速钢为钨钼系通用型高速钢，易于热处理，较耐磨，热硬度及韧性较高，可磨削优良，密度较小，易于氧化脱碳。可制作钻头、铣刀、刀片、成形刀具、车削及剥削刀具、丝锥、板牙、锯条及各种冷冲模具等。
标准DIN EN4957-2000
HS6-5-3C化学成分：
C：1.25～1.32
Mn：≤0.40
Si：≤0.70
S：≤0.030
P：≤0.030
Cr：3.80～4.50
Mo：4.70～5.20
V：2.70～3.20
W：5.90～6.70
2. 主要特性
✅ 超高耐磨性（高钒含量）—— 适用于长寿命刀具。
✅ 优异红硬性（600°C+保持HRC 60+）—— 适合高速切削。
✅ 高抗回火性 —— 加工高温合金（如镍基合金）时不宜软化。
✅ 良好韧性 —— 相比M42等含钴高速钢，抗崩刃性更好。
3. 典型用途
（1）切削工具
钻头、铣刀、丝锥（加工不锈钢、钛合金等高硬度材料）。
齿轮刀具（滚刀、插齿刀）。
拉刀、铰刀（高精度加工）。
（2）模具应用
冷作模具（如冲裁模、冷镦模）。
热作模具（需热处理至HRC 58~62）。
（3）特殊行业应用
航空发动机部件（高温合金切削）。
石油钻探工具（耐磨耐冲击）。
4. 热处理工艺
工艺参数目标
退火850~880°C，缓冷HB ≤ 285
淬火1180~1220°C（油淬或盐浴）最高硬度
回火540~580°C（2~3次）HRC 64~66
注意：
淬火温度过高易导致晶粒粗大，影响韧性。
回火后需空冷，避免二次硬化效应降低。
5. 对比其他高速钢
牌号红硬性耐磨性韧性适用场景
HS6-5-3C★★★★☆★★★★★★★★☆难切削材料、高温合金
M2（W6Mo5Cr4V2）★★★☆★★★★★★★★通用高速钢刀具
M35（含5%Co）★★★★★★★★☆★★★☆高硬度切削
HS11-2-5-8（含8%Co）★★★★★★★★★★★★★极端高温加工
6. 使用建议
切削参数：推荐中低速高进给（如加工钛合金时线速度20~40m/min）。
涂层优化：TiAlN或AlCrN涂层可延长刀具寿命。
替代方案：若成本敏感，可用M35或M42，但耐磨性稍逊。
总结：HS6-5-3C适合高耐磨、高温加工环境，但含钴成本较高，需根据加工需求选择。
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