导管液压爆破与泄露测试仪操作流程

导管（如医用输液导管、心血管介入导管、工业流体输送导管等）的耐压性能和密封性是决定其安全性与可靠性的核心指标，导管液压爆破与泄露测试仪正是用于精准检测这两项关键性能的专业设备，广泛应用于医疗、汽车、航空航天等领域，尤其在医疗器械行业，是符合 ISO、GB、YY 等标准的强制性检测工具。

工作原理：从压力控制到结果判定

设备通过 “液压系统 + 压力 / 流量传感器 + 控制系统” 的协同工作，实现自动化、高精度检测，具体流程如下：

1. 通用预处理：导管固定与排气

密封固定：根据导管内径 / 外径，选择适配的密封夹具（如锥形塞、O 型圈密封头），将导管两端固定在测试工位上，确保夹具与导管间无泄露（避免误判）。

排气与充液：向导管内部注入测试介质（通常为去离子水、医用生理盐水，避免腐蚀导管；特殊场景可用矿物油），并通过排气阀排出管内空气 —— 空气残留会导致压力波动，影响检测精度。

2. 液压爆破测试原理（动态升压模式）

升压控制：由高精度柱塞泵或伺服电机驱动的液压系统，按照标准规定的升压速率（如 100kPa/s、500kPa/s，不同导管标准有明确要求）向导管内缓慢、匀速升压。

实时监测：压力传感器（精度通常达 ±0.1% FS）实时采集管内压力，容积传感器同步记录管内流体容积变化（反映导管在压力下的膨胀特性）。

爆破判定与数据捕捉：当导管发生破裂时，管内压力会瞬间骤降，设备通过压力突变信号自动判定 “爆破时刻”，并立即捕捉此时的峰值压力（爆破压力）和对应容积（爆破容积），同时停止升压，避免介质飞溅。

3. 泄露测试原理（恒压保压模式）

泄露测试分为 “恒压保压法” 和 “压降法”，前者更精准，是主流方式：

升压至目标压力：液压系统将管内压力升至标准规定的 “测试压力”（通常为导管额定工作压力的 1.2~2 倍），并保持压力稳定 1~5 分钟（保压预热，消除导管弹性形变的影响）。

保压监测泄露量：进入保压阶段后，关闭升压阀，通过高灵敏度流量传感器（最小分辨率可达 0.01mL/min）监测管内流体的补充量 —— 若导管存在泄露，管内压力会下降，设备需自动补充流体以维持恒压，补充的流体体积即为 “泄露量”。

结果判定：若泄露量≤标准规定阈值（如医用导管要求≤0.1mL/min），则判定为 “合格”；反之则为 “不合格”，并可通过压力下降曲线辅助定位泄露位置（如接头处泄露通常导致压力快速下降）。

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